1.Kelebihan Die Casting
Geometri Kompleks
Tuangan die menghasilkan bahagian toleransi rapat yang tahan lama dan stabil dari segi dimensi.
Ketepatan
Tuangan die menawarkan toleransi antara +/-0.003″ – 0.005″ setiap inci, malah seketat +/- .001” bergantung pada spesifikasi pelanggan.
Kekuatan
Bahagian tuangan mati biasanya lebih kuat daripada bahagian acuan suntikan dan lebih tahan terhadap suhu tinggi.Ketebalan dinding bahagian boleh menjadi lebih nipis daripada kebanyakan proses pembuatan lain.
Kemasan Tersuai
Bahagian tuangan mati boleh dihasilkan dengan permukaan licin atau bertekstur dan pelbagai cat dan kemasan penyaduran.Kemasan boleh dipilih untuk melindungi daripada kakisan dan menambah baik penampilan kosmetik.
2. Proses Casting Die
Hot-Chamber Die Casting
Juga dikenali sebagai tuangan gooseneck, ruang panas adalah proses tuangan mati yang paling popular.Ruang mekanisme suntikan direndam dalam logam cair dan sistem suapan logam "leher angsa" membawa logam ke dalam rongga cetakan.
Cold-Chamber Die Casting
Tuangan die chamber sejuk sering digunakan untuk meminimumkan kakisan mesin.Logam cair dimasukkan ke dalam sistem suntikan secara langsung, menghapuskan keperluan untuk mekanisme suntikan untuk direndam dalam logam cair.
3.Penyelesaian Die Casting
As-Cast
Bahagian zink dan zink-aluminium boleh dibiarkan sebagai tuang dan mengekalkan rintangan kakisan yang munasabah.Bahagian aluminium dan magnesium mesti disalut untuk mencapai rintangan kakisan.Bahagian tuangan biasanya dipisahkan dari saringan tuangan, meninggalkan kesan kasar di lokasi pintu masuk.Kebanyakan tuangan juga akan mempunyai tanda yang kelihatan ditinggalkan oleh pin ejektor.Kemasan permukaan untuk aloi zink as-cast biasanya 16-64 mikroinci Ra.
Anodizing (Jenis II Atau Jenis III)
Aluminium biasanya dianodkan.Anodisasi Jenis II menghasilkan kemasan oksida yang tahan kakisan.Bahagian boleh dianodkan dalam warna yang berbeza-jelas, hitam, merah dan emas adalah yang paling biasa.Jenis III adalah kemasan yang lebih tebal dan mencipta lapisan tahan haus sebagai tambahan kepada rintangan kakisan yang dilihat dengan Jenis II.Salutan anodized tidak konduktif elektrik.
Salutan serbuk
Semua bahagian die cast boleh disalut serbuk.Ini ialah proses di mana cat serbuk disembur secara elektrostatik pada bahagian yang kemudian dibakar dalam ketuhar.Ini menghasilkan lapisan yang kuat, tahan haus dan kakisan yang lebih tahan lama daripada kaedah pengecatan basah standard.Pelbagai warna tersedia untuk mencipta estetika yang diingini.
Penyaduran
Bahagian zink dan magnesium boleh disalut dengan nikel tanpa elektro, nikel, loyang, timah, krom, kromat, Teflon, perak dan emas.
Filem Kimia
Lapisan penukaran kromat boleh digunakan untuk melindungi aluminium dan magnesium daripada kakisan dan meningkatkan lekatan cat dan primer.Salutan penukaran filem kimia adalah konduktif elektrik.
4.Permohonan untuk Die Casting
Aeroangkasa Dan Komponen Automotif
Tuangan mati berfungsi dengan baik untuk membuat komponen daripada aluminium kekuatan tinggi atau magnesium ringan untuk aplikasi automotif dan aeroangkasa.
Perumahan Penyambung
Banyak syarikat menggunakan tuangan die untuk membuat penutup dinding nipis yang kompleks termasuk slot penyejukan dan sirip.
Lekapan Paip
Lekapan die cast menawarkan kekuatan berimpak tinggi dan mudah disadur untuk lekapan paip.
5. Gambaran Keseluruhan: Apakah Die Casting?
Bagaimanakah Die Casting Berfungsi?
Tuangan die ialah proses pembuatan pilihan apabila menghasilkan bahagian logam yang agak kompleks dalam kuantiti yang tinggi.Bahagian tuangan mati dibuat dalam acuan keluli, sama seperti yang digunakan dalam pengacuan suntikan, tetapi gunakan logam takat lebur rendah seperti aluminium dan zink dan bukannya plastik.Die casting digunakan secara meluas kerana fleksibiliti, kebolehpercayaan dan ketepatannya.
Untuk mencipta bahagian tuang die, logam cair dipaksa ke dalam acuan melalui tekanan hidraulik atau pneumatik yang tinggi.Acuan keluli ini, atau mati, menghasilkan bahagian yang sangat kompleks, toleransi tinggi dalam proses yang boleh diulang.Lebih banyak bahagian logam dibuat dengan tuangan die berbanding dengan proses tuangan lain.
Kaedah tuangan die moden seperti tuangan picit dan tuangan logam separa pepejal menghasilkan bahagian berkualiti tinggi untuk hampir setiap industri.Syarikat tuangan cetakan selalunya pakar dalam tuangan sama ada aluminium, zink atau magnesium, dengan aluminium membentuk kira-kira 80% bahagian tuangan.
6. Mengapa Bekerja Dengan R&H RFQ Atas Permintaan Untuk Die Casting?
Tuangan die R&H dengan teknologi tuangan die terkini untuk menyampaikan bahagian atas permintaan yang berkualiti tinggi.Ketepatan toleransi biasa kami berjulat dari +/-0.003" hingga +/-0.005" untuk aluminium, zink dan magnesium, bergantung pada spesifikasi pelanggan.
Masa siaran: 30 Ogos 2022